工艺资料分散
任务书、工艺包、PFD、P&ID、设备数据表和企业规范来源多，设计边界依赖人工反复确认。
CHEMICALS & ADVANCED MATERIALS
AI驱动化工工程 智能设计全流程
面向石油化工、煤化工、精细化工和化工新材料装置，将工艺资料解析、装置方案、配管深化、安全校核与成果交付连接为可复用的工程智能能力。
PFD/P&ID理解装置方案生成设备与管线关系识别配管设计深化安全合规校核
INDUSTRY PAIN POINTS
化工与新材料工程设计的五个关键难题
问题集中在工艺资料、装置对象、专业协同和安全交付：输入难贯通、关系难梳理、布置约束多、校核责任重、成果难复用。
设备管线关系复杂
流程、设备、仪表、管线和介质关系密集，人工梳理上下游拓扑耗时且容易遗漏。
装置布置与配管约束多
空间、工艺、安全、操作、检修、施工与经济性相互耦合，方案调整牵动多个专业。
安全合规校核压力高
防火间距、碰撞净距、坡向、操作空间、材料等级和规范要求多，人工检查口径难统一。
工程成果难以复用
图纸、模型、材料表、校核记录与项目经验分散，难以沉淀为企业装置设计资产。
SCENARIO BLUEPRINT
从“工艺提资”到“工程交付”的智能化闭环
化工工程涉及工艺输入、流程关系、装置方案、设备布置、管道综合、安全校核和成果交付等连续环节。五大智能体分别嵌入不同阶段，并通过四元能力支柱协同支撑设计智能化。
接
化工资料接入
任务书、工艺包、规范、PFD/P&ID、设备表、管线表、材料等级和历史项目统一接入。
咨
工艺与输入识别
识别装置类型、设计边界、设备接口、介质条件、专业提资关系与客户关注点。
案
装置方案生成
生成总图、设备布置、管廊组织、单元组合和关键管线走向等候选方案。
详
配管设计深化
推进识图建模、设备定位、三维布管、管道综合、支吊架建议和图纸联动。
评
安全综合校核
完成碰撞、净距、坡向、操作检修、防火间距、规范要求与变更影响评估。
交
成果交付沉淀
输出图纸、模型、材料表、报告、问题台账、采购数据和可复用知识资产。
复
知识回流复用
将项目规则、典型节点、问题闭环、优选方案和标准模板回流企业知识库。
INDUSTRY COVERAGE
覆盖六类化工与新材料工程场景
围绕不同装置、物料和生产工艺，匹配相应的资料、规则、模型与交付要求。
炼油与石油化工
覆盖炼油、乙烯、芳烃、聚烯烃和油品储运装置，重点关注工艺流程、设备布置、管廊与复杂配管。
煤化工
覆盖煤制气、煤制油、煤制烯烃、合成氨和甲醇装置，重点关注大型设备、长流程管网与多单元协同。
精细化工
覆盖涂料、农化、日化、添加剂和专用化学品，重点关注多品种切换、批次生产、安全隔离与柔性改造。
化工新材料
覆盖高性能树脂、膜材料、电子化学品、复合材料和特种材料，重点关注洁净、高纯和精密工艺环境。
医药与生命科学工程
覆盖原料药、制剂、生物工程和医药中间体，重点关注洁净分区、公用工程、工艺设备和合规验证。
化工园区与工程服务
覆盖化工园区、公用工程、仓储物流、设计院和 EPC，重点关注总图管网、跨装置协同和标准化交付。
OUR ADVANTAGES
五大智能体与四元能力支柱
五大智能体沿化工工程流程协同工作，四元能力支柱提供理解、识别、生成和建模能力，共同形成从工艺输入到工程成果的完整能力体系。
咨
咨询智能体
化工项目前期的工艺识别与设计输入协同
将任务书、工艺包、PFD/P&ID、设备数据表、规范要求和项目边界整理为可执行的设计输入与场景清单。
PFD/P&ID解析工艺条件提取设备接口识别设计边界梳理
案
方案智能体
装置方案生成与多目标比选协同
围绕工艺单元、设备、管廊、道路与安全间距生成初步方案，并从空间、规范、施工、运维和投资角度进行比选。
装置布置设备排布管廊组织多方案比选
详
详设智能体
设备与管道详细设计及模型深化协同
将方案深化为可编辑、可计算、可校核和可出图的工程模型，覆盖识图建模、三维布管、管道综合和成果联动。
设备建模管道综合支吊架建议自动出图
评
评估智能体
安全、规范、空间与可施工性评估协同
依据行业规范、企业标准和项目规则，检查碰撞、净距、坡向、操作检修空间、防火要求与关联一致性。
安全校核碰撞净距检查操作检修评估变更影响分析
交
交付智能体
化工工程成果交付与数据资产沉淀协同
将图纸、模型、管线与材料数据、校核报告和问题闭环整理为面向采购、施工、运维和后续复用的标准成果包。
图模交付MTO/BOM校核报告知识资产沉淀
TECHNOLOGY FOUNDATION
四元能力支柱
让工艺资料可理解、流程关系可识别、装置方案可生成、图模成果可协同。
文
大语言模型
理解任务书、工艺规范、自然语言需求和历史项目资料，完成条件提取、任务规划、方案说明、设计文书生成和人机交互。
图
深度学习识图
识别 PFD、P&ID、CAD、PDF、扫描图和三维模型中的设备、管线、仪表、标注、连接关系和流程拓扑。
生
生成式设计
基于设计规则、寻优算法和专家系统，生成设备布置、管廊组织、管线路径、节点做法和多方案比选。
云
云端建模
支持 Web 端二三维联动、图模关联、模型编辑、参数计算、工程软件协同、成果浏览和标准化交付。
SUCCESS STORIES
成功案例
案例将在完成客户授权、数据核验与素材脱敏后正式发布。
＋
案例内容待补充
预留项目背景、应用场景与项目成果展示区域
BUSINESS VALUE
核心指标与客户价值
项目初期可结合现状设定基线，并从效率、安全、复用、交付、协同与资产化六个维度进行量化评估。
配管周期缩短
通过 P&ID 解析、设备接口识别、三维布管和材料表联动，减少人工读取、试排、统计和修改工作。
设计冲突降低
通过碰撞、净距、坡向、防火间距、操作检修空间和规则校核，降低遗漏、返工与专业冲突。
典型设计可复用
沉淀装置库、设备库、管件材料库、规则库和典型节点，减少对个别专家经验的依赖。
图模表一致
图纸、模型、管线表、材料表、工程量和校核报告由统一对象驱动，增强成果一致性。
变更联动更高效
支持工艺、设备、配管、仪表和结构对象关联，减少跨专业重复确认与孤立修改。
工程数据可追溯
将图纸、模型、参数、规范、校核依据和变更记录沉淀为可查询、可追溯的工程知识资产。
FAQ
常见问题
围绕场景适配、工程软件协同、数据安全和项目实施，解答化工企业落地前的常见问题。
五大智能体是否需要一次性全部建设？
不需要。可优先选择 P&ID 解析、设备管线关系识别、三维布管或智能校核等价值明确的场景进行验证，再逐步扩展到完整链路。
方案适用于哪些化工与新材料场景？
可面向炼油石化、煤化工、精细化工、化工新材料、医药工程，以及化工园区和 EPC 工程服务等场景。
能否与已有三维工厂设计系统协同？
可以。可通过文件解析、数据接口或插件与既有 CAD、三维工厂设计平台、项目管理和知识系统协同，支持模型导入、编辑与成果回写。
工艺数据和工程知识如何保障安全？
可依据企业要求设计私有化部署、权限隔离、知识分级、访问审计和数据脱敏机制，明确模型、知识库与业务系统边界。
项目通常如何推进？
一般经过场景诊断、资料与规则评估、原型验证、专业验收和规模化推广，实际周期取决于资料质量、规则完备度和系统集成范围。
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